正確的上料順序

    使用時，一定會進行上料，但在上料的過程中需要很多問題。
    為何在破裂前添加預篩分設備？礦石在破碎腔中破碎時，顆粒間需要一定的間隙。若顆粒間的空隙小，粉碎較大顆粒所需的“空間”不足，很難實現粉碎。中型的進料來自粗碎破碎機的出料，受原料來源和粗碎區給料機預篩分不足的影響。大量精細物料（小于排出口或可以直接進入下個破碎段的物料）。因此，應在中型前添加預篩分設備。一方面，破口中的粒徑小顆粒被預先分離，確保在中等進料中大塊物料間有更大空間，可增強層壓破碎，提高效率，減少襯板消耗。篩分后的物料可以直接進入細碎操作（細碎圓錐或垂直軸沖擊破碎），提高生產線的加工。
    進料粒度組成與破碎腔類型的關系：與中等破碎機不同，細破碎的進料為篩分物料，進料粒度范圍窄。根據細碎的進料粒度組成，需選擇合適的破碎腔類型，使物料大小從大到小填充整個破碎腔，確保電機的實際運行功率保持在高水平。襯板磨損均勻，充分發揮性能。若進料粒度大，物料破碎主要發生在破碎腔上部。若進料粒度太細，物料粉碎發生在粉碎室的下部，下襯板嚴重磨損。兩者都會導致實際運行功率降低，襯套的不規則磨損會縮短襯套使用壽命，增加生產成本。
    大多數標準型腔彈簧錐在動錐上裝有分隔板，分隔板未達到分隔作用。進料過多，不僅會因攪拌物料而導致不必要的功率消耗，還會導致主軸的上軸斷裂。
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